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Título : Fabricación de un modelo de brazo robótico, mediante manufactura aditiva para prácticas de programación de movimientos para la Facultad de Arquitectura e Ingenierías
Autor : Peralta Zurita, Diana Belén
Navarrete Ortiz, Martin Esteban
Palabras clave : MECANICO EN DISENO Y MATERIALES
BRAZO ROBÓTICO
FABRICACIÓN POR FUNDICIÓN DE FILAMENTOS
IMPRESIÓN 3D
CONTROL AUTOMÁTICO
Fecha de publicación : feb-2025
Editorial : Universidad Internacional Sek
Citación : CT-MDM N321f/2025
Resumen : El presente proyecto consistió en la fabricación de un brazo robótico utilizando un modelo de libre acceso de 6 grados de libertad, mediante el proceso de fabricación de filamentos fundidos. Este brazo fue elaborado con el fin de que sea herramienta de estudio en la facultad de arquitectura e ingenierías destinando a las carreras STEAM de la Universidad Internacional SEK Con el modelo seleccionado se diseñó cada una de las piezas en 3D con el software Inventor, considerando las medidas para colocar los motores y asegurar que el brazo tuviera una dimensión de más de 80 cm. Posteriormente, se ensamblaron las piezas comprobando la forma final del brazo. Se analizó matemáticamente aspectos como: el agarre de la pinza, grados de libertad, análisis de cargas máximas y estructural para identificar cual es el punto de mayor esfuerzo. Con los resultados de los análisis, se procedió a imprimir en 3D de cada pieza del brazo, para luego ensamblar los componentes electrónicos y a su vez conectar el brazo robótico a una aplicación que permite mover las articulaciones mediante bluetooth, esta aplicación se desarrolló en MIT App Inventor, para realizar los movimientos del mismo. Como resultado, el análisis estructural reveló que el punto de mayor esfuerzo determinado se encuentra en la unión de la articulación 2 y 3 denominado Punto A, este tiene que aplicar más fuerza para poder mover el peso. Además, el brazo robótico demostró que cuenta con una capacidad de levantar un peso de 2,5kg teórico en los ensayo que se realizó levanta hasta 1kg, ejecuta los movimientos controlados por la aplicación con la que está conectada el brazo.
Descripción : The present Project consisted of the manufacture of a robotic arm using a free Access model of 6 degrees of freedom, through the process of manufacturing fused filaments. This arm was developed in order to be a study tool in the faculty of architecture and engineering destined for STEAM careers at SEK International University. With the selected model, each of the parts was designed in 3D with the measurements to place the motors and ensure that the arm had a dimensión of more tan 80 cm. Subsequently, the pieces were assembled by cheking the final shape of the arm. Aspects such as the grip of the gripper, degrees of freedom, análisis of maximun loads and structural were mathematically analyzed to identify which is the poiny of greatest effort. With the results of the analyses, each piece of the arm was 3D Printed, and then the electronic components were assembled and in turn the Robotic arm was connected to an application that allows the joints to be moved via bluetooth, this application was developed in MIT App Inventor, to perform the movements of the same. As a result, the structural análisis revealed that the point of greatest effort determined is located at the junction of joint 2 and 3 called Point A, this has to apply more forcé to move the weight. In addition, the Robotic arm showed that it has a capacity to lift a theoretical weight of 2.5kg in the test that was perfomed lifts up to 1kg, executes the movements controlled by the application with which the ar mis connected.
URI : https://repositorio.uisek.edu.ec/handle/123456789/5443
Aparece en las colecciones: Mecánica en Diseño y Materiales

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