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Title: Evaluación de una máquina automatizada para el corte de cores de cartón para la empresa Tinflex S.A
Authors: Peralta Zurita, Diana Belén
Pinargote Mendoza, Patricio Alexander
Keywords: MECANICO EN DISENO Y MATERIALES
CORE
CONO
NÚCLEO
BOBINA DE LAMINADO
Issue Date: Apr-2004
Publisher: Universidad Internacional Sek
Citation: CT-MDM P646ev/2024
Abstract: Tinflex S.A., con más de 30 años de experiencia en la fabricación y comercialización de empaques flexibles, se destaca por su enfoque en la mejora continua y la satisfacción del cliente. Principalmente atiende a empresas de empaquetado y distribución de alimentos. La empresa ha obtenido importantes reconocimientos, incluida la acreditación ISO 9001 de Gestión de Calidad y la certificación en el Sistema de Seguridad Alimentaria FSSC 22000. Estos logros aseguran que los empaques producidos cumplan con los más altos estándares de calidad, seguridad e inocuidad. En el proceso de fabricación de estos empaques flexibles, se involucran diversos pasos, tales como extrusión, impresión, bobinado, corte y sellado. La etapa de extrusión es especialmente crucial, ya que es donde se transforma la materia prima, pasando de ser granos de plástico (pellets) a un flujo continuo mediante la fusión y moldeado del plástico. Este flujo se somete a presión y fuerza para adquirir la forma deseada, y luego se enrolla en un tubo de cartón o Core, creando una bobina que avanza a través de las diferentes áreas de la empresa hasta alcanzar el producto final. El proyecto actual de la empresa tiene como objetivo el diseño y desarrollo de una máquina capaz de cortar tubos de cartón (cores) de seis pulgadas, con el fin de optimizar y agilizar el proceso de producción. Una vez obtenidos los resultados necesarios, se procedió a la construcción de la máquina para realizar pruebas de corte y obtener cores residuales que puedan ser procesados de manera segura y eficiente, sin causar fallos o daños durante los diversos procesos de trabajo.
Description: Tinflex S.A., with more than 30 years of experience in the manufacturing and marketing of flexible packaging, stands out for its focus on continuous improvement and customer satisfaction. It primarily serves food packaging and distribution companies. The company has obtained important recognitions, including ISO 9001 Quality Management accreditation and certification in the FSSC 22000 Food Safety System. These achievements ensure that the packaging produced meets the highest standards of quality, safety and safety. In the manufacturing process of these flexible packaging, various steps are involved, such as extrusion, printing, winding, cutting and sealing. The extrusion stage is especially crucial, since it is where the raw material is transformed from plastic grains (pellets) to a continuous flow by melting and molding the plastic. This flow is subjected to pressure and force to acquire the desired shape, and is then rolled onto a cardboard tube or core, creating a coil that advances through the different areas of the company until reaching the final product. The company's current project aims to design and develop a machine capable of cutting six-inch cardboard tubes (cores), in order to optimize and streamline the production process. Once the necessary results were obtained, the machine was built to carry out cutting tests and obtain residual cores that can be processed safely and efficiently, without causing failures or damage during the various work processes.
URI: http://repositorio.uisek.edu.ec/handle/123456789/5219
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