Please use this identifier to cite or link to this item: http://repositorio.uisek.edu.ec/handle/123456789/3152
Title: Modelado por elementos finitos del proceso de deposición dirigida de energía como alternativa para la manufactura aditiva de sistemas de escape
Authors: Martínez Gómez, Javier
Baus Dobronsky, Juan Fernando
Keywords: DISEÑO MECÁNICO
INGENIERÍA MECÁNICA
MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA
MESOESTRUCTURA DIGITAL
MANUFACTURA ADITIVA
Issue Date: Aug-2018
Publisher: Universidad Internacional SEK
Citation: CT-MDMAV B351m/2018
Abstract: En este estudio, la zona afecta por el calor de un proceso de soldadura, es analizada con una malla de elementos finitos en la meso escala para determinar como la distribución de granos afecta el comportamiento térmico y mecánico después del ciclo de enfriamiento. La meso estructura es creada utilizando una técnica de procesamiento de imágenes donde una imagen bidimensional en blanco y negro es usada para genera una capa de un elemento de ancho que es replicada consecutivamente para formar una malla tridimensional de elementos finitos. El código de DREAM.3D para la meso estructura digital es acoplado con el código de ABAQUS utilizando programas de MATLAB y LABVIEW para definir condiciones de borde apropiadas y propiedades de materiales específicos a los diferentes grupos de elementos. Para trabajar con un modelo del material adecuado, se definen diferentes propiedades para el substrato (acero SAE-AISI 1524), para el depósito (aleación de níquel-cromo Inconel 718) y sus granos en el borde. Este modelo de material es acoplado con un modelo termo mecánico desarrollado en un trabajo anterior para obtener la distribución de temperatura y esfuerzo en la interfaz entre el substrato y el depósito. Los efectos de la soldadura en el material son usados como una analogía a un proceso más complejo de manufactura aditiva
Description: In this study, the heat affected zone created in a fusion welding process is analyzed with a mesoscale finite element mesh to determine how the grains distribution affect the thermal and mechanical behavior after the cooling cycle. The mesostructure is created using an image processing technique where a 2D black and white image is used to generate a one element thick layer that is replicated consecutively to form a 3D finite element mesh. The digital mesostructure code DREAM.3D is coupled with ABAQUS code using MATLAB and LABVIEW programs to define appropriate boundary conditions and specific material properties to different element groups. To work with an adequate material model, different materials properties are defined for the substrate (SAE-AISI 1524 steel), the deposit (Inconel 718 nickel-chromium alloy) and its boundary grains. This material model is coupled with a thermos mechanical model developed in a previous work to obtain a temperature and stress distribution in the substrate – deposit interface. The welding effects on the material is used as an analogy to a more complex additive manufacturing process.
URI: http://repositorio.uisek.edu.ec/handle/123456789/3152
Appears in Collections:Maestría en Diseño Mecánico mención Fabricación de Autopartes de Vehículo

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
TESIS JUAN FERNANDO BAUS DOBRONSKY 17-08-2018.pdf4,39 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.